Dynamelt™ Serie D25/45 - Equipo Aplicador de Adhesivo
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Dynamelt Serie D está disponible en dos tamaños de tanque y con bombas de engranaje duales o sencilla. Ésta USA utiliza un microprocesador para controlar a fondo la temperatura del adhesivo hot melt para estándares de cuatro mangueras y salidas de precisión.
El Dynamelt Serie D posee el sistema patentado de ITW Dyantec Antirresiduo y Fusión por Demanda .
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Presentación |
Dynamelt Serie D está disponible en dos tamaños de tanque y con bombas de engranaje duales o sencillas. Ésta USA utiliza un microprocesador para controlar a fondo la temperatura del adhesivo hot melt para estándares de cuatro mangueras y salidas de precisión.
• Dos tracciones/dos bombas de engranaje permiten hasta cuatro salidas metered.
• Las salidas estándares o de precisión están disponibles.
• Controles amigables driven con pantalla multilingüe.
• Controlador digital de temperatura Dynacontrol™ P.I.D. con la precisión de un sensor de platino.
• Cinco combinaciones en los tamaños de los tanques y en las selecciones de los índices de fusión.
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La diferencia Dynatec |
Tanque de Fusión por Demanda
La mayoría de los proveedores concuerdan en que la degradación del adhesivo es la causa número uno de los períodos de inactividad de los equipos aplicadores de hot melt. Para solucionar este problema, ITW Dyantec ha patentado un sistema de "Fusión por demanda". Los tanques verticales que no se calientan de ITW Dyantec sólo funden la cantidad de adhesivo requerida para la aplicación. La mayor parte del adhesivo hot melt permanece en el tanque a una temperatura mucho más baja, incluso, algunas veces, permanece en estado sólido. Los beneficios agregados de derretir únicamente el adhesivo requerido son: encendidos más rápidos, reducción en los costos de energía, mejor control de la viscosidad y reducción de gases.
Tanque de Fusión por Demanda:
- Menor consumo de energía – Dynamelt consume menos energía que los equipos convencionales, al calentar únicamente el adhesivo en la parte más baja del tanque. No hay necesidad de desperdiciar energía ni el tiempo de fabricación derritiendo/manteniendo el contenido completo del tanque.
- Seguridad para el Operador – El adhesivo que se encuentra en la parte superior del tanque permanece más frío (incluso en estado sólido), disminuyendo las quemaduras potenciales del operador. Además, el adhesivo se aplaca cuando se reduce la cantidad en el tanque.
- Sistema Rápido y Listo – La Serie Dynamini no necesita derretir todo el adhesivo, así que puede estar lista para la operación mucho más rápido que los equipos convencionales.
- La degradación del adhesivo se reduce considerablemente – Al derretir sólo la cantidad requerida de adhesivo, el problema común de que se carbonice se minimiza. Cuando se reabastece el adhesivo utilizando equipos convencionales el adhesivo sólido, que es el más denso, va hacia el fondo del tanque haciendo que el adhesivo más viejo suba a la superficie del tanque. Con esto, el adhesivo está sujeto a ser calentado por más tiempo, lo cual es una de las principales causas de carbonización. Lo anterior no sucede con la Fusión por Demanda, el adhesivo fundido que se encuentra en el fondo del tanque se utiliza primero. Otro beneficio importante es que todo el calor se aplica al fondo del tanque mediante la Fusión por Demanda, así que la acumulación de residuos en las paredes laterales del tanque se minimiza.
- Reducción del Mantenimiento – Con la Fusión por Demanda, el mantenimiento de los equipos se reducirá. La frecuencia de vaciado del tanque para limpiar los residuos disminuirá enormemente, así como las obstrucciones en el filtro y en la boquilla.